Как сверлить бетон инструменты подготовка технология процесса

Сверление бетона

Раствор бетона и его подвиды давно признаны крепкими строительными продуктами, в связи с чем их довольно сложно сверлить. Причинной этого являются их строение и применяемые компоненты. Во время эксплуатации оборудование все время натыкается на непреодолимые составляющие, которые даже могут повредить сверла. По этой причине цена на сверление бетона может быть самой разной и зависеть от множества нюансов.

Выбор инструмента для сверления

Перфораторный бур

Потенциал данного инструмента при выполнении отверстий в бетонной поверхности не имеет пределов. Зачастую они ограничены предельно допустимым диаметром приспособления, величина которого не более 5 сантиметров. И в тоже время, огромная часть подобного оборудования может высверлить дырку с величиной диаметра в 3 сантиметра. Порой этого может хватить, однако бывают ситуации, когда такого размера не достаточно. К примеру, объем отверстия для прокладки вентиляции полагается выполнять большого размера и в такой ситуации перфоратор не справится с задачей.

При эксплуатации перфораторного бура своими руками может возникнуть еще одна проблема. Во время сверления можно наткнуться сверлом на арматуру. Это может повлечь за собой поломку инструмента. В лучшем случае перфоратор остановиться на металле и им нельзя будет дальше работать. Становится ясно, что при наличии арматуры в бетоне, эксплуатировать перфораторный бур сложно, а порой и невозможно. Но если условия работы не подразумевают наличие арматурных прутьев, то данный инструмент является отличным выбором.

Твердосплавная коронка

Данное оборудование отличается сверлением дырок диаметром от 5 сантиметров до 45 сантиметров. Но увы, характеристики обычного перфоратора не дают возможности установить коронку с размером более 25 сантиметров. Причина этого в слишком низком показателе мощности инструмента. Если необходимо выполнить отверстия больших калибров, то стоит применить другой инструмент.

Более крупное по размеру оборудование, отличает хвостовик другой формы. Однако имеются специальные переходники, которые дают возможность применять коронки крупного размера на инструментах с низкой мощностью. Но стоит помнить, что данный вариант не всегда выгоден и безопасен по причине того, что оборудование может повредится вследствие установки крупной коронки. Да и сверление отверстий в бетоне по тонкому методу может быть опасным.

Данное устройство обладает некоторыми минусами, которые сужают способности подобного оборудования:

  • Не может просверлить арматуру. Во время столкновения с металлом, твердосплавная коронка разрушается. И если тонкий метал возможно пробурить, то толстая арматура не поддается сверлению.
  • В случае применения коронки, бетон можно просверлить на не большую глубину. Данный показатель ограничен чашей. Однако бывают ситуации, когда при помощи данного устройства можно высверлить отверстия в достаточно толстых стене и трубе.

Смысл в сверлении отверстии с помощью коронки, заключается в том, дабы применять насадку и пику по очереди. Когда достигнута глубина, необходимая коронке, необходимо выдолбить середку в отверстии с помощью пики, после процедура повторяется, вплоть до тех пор, пока необходимое не будет выполнено.

Однако в таком случае возникает другая проблема – лимитированная глубина погружения пики. Данный нюанс можно устранить, если правильно выполнить специальный удлинитель на коронку. Важно знать, что при выполнении подобных операций с бетоном вокруг будет много пыли.

В конечном результате процесс получается длительным и трудным. Порой лучшим решение будет применить другой тип инструмента. А вот каким еще инструментом можно воспользоваться, рассмотрим далее.

Алмазная коронка

Алмазное сверление в бетонной поверхности приобрело популярность и его применяют как в личном строительстве, так и в промышленных масштабах. Данный вид оборудования для работы по бетону обладает внушительным перечнем достоинств:

  • С помощью такого инструмента можно просверлить и бетонную стену, и трубу, и арматурные прутья, и даже пенобетон. Такое возможно в силу особых свойств алмаза, в первую очередь благодаря его высокой твердости.
  • Этот тип оборудования обладает особым трубчатым строением, что делает возможным сверление отверстия на любую глубину за одну операцию. Сначала стены либо трубы сверлят, а после можно вытащить один бетонный кусок.
  • У строения оборудования имеется еще одна характеристика, это охлаждение с помощью воды. Во время работы инструмента не будет появляется много пыли. А это – ощутимое достоинство.
  • С помощью такого типа приспособления можно выполнять сверление пенобетона и прочих материалов с высоким показателем точности. В случае калибра сверла около 25 см, готовая дыра будет соответственного размера. В силу строения инструмента, не происходит погрешностей и отклонений.

Однако нужно заметить, что и у такого превосходного инструмента имеются недостатки. Основной – это высокая стоимость. Сверло и коронка также дорого стоят. Но если есть необходимость для работ по сверлению в квартире, например в кафеле, то можно приобрести маленькие коронки, их цена приемлема.

Такой тип сверла монтируют на дрели либо перфораторы, которые не охлаждаются водой. У них есть лимит по глубине сверления, по причине объема обшивки. Имеется ввиду сверление сверлом алмазного типа, который выполняет отверстия под любым углом.

Достоинством считается способность пробурить разные виды строительных материалов – кирпич, керамогранит, гранит и много других.

Технология сверления отверстий в бетоне

Начало процесса не-алмазным инструментом одинаково.

В таких работах стоит прислушиваться к мнению профессионалов. Каждый второй строитель вам скажет: «Я сверлю отверстие после того, как выполнена разметка на рабочей поверхности, только так можно быть уверенным, что мы сверлим правильно». Не важно, какой именно тип инструмента будет использоваться, сначала необходимо переключить аппарат на маленькие обороты. В таком состоянии просверлить небольшое углубление. С помощью таких манипуляций можно выполнить отверстие при самых маленьких трудозатратах. А так как сверло не будет работать в хаотичном порядке, то и точность сверления стены будет соблюдена. После этого можно добавить оборудованию оборотов, переключив в ударное состояние.

Если предусмотрено использование пластмассовых дюбелей, то дырка должна быть немного глубже, чем длина дюбеля. Во время просверливания поверхностей в квартире, в отверстии будет скапливаться раскрашенный материал, поэтому стоит это учесть при выполнении работ и сделать глубину с небольшим запасом.

Не важно, чем вы занимаетесь, просверливанием стен, либо арматурных каркасов, в любом случае данный процесс сложен в физическом плане. Ведь оборудование обладает приличной массой, плюс вибрация сверла. Нельзя забывать и о немалом количестве пыли, которая возникнет в процессе эксплуатации аппарата. Однако с пылью справиться можно, если предварительно купить специальный пылеуловитель.

Как просверлить отверстие крупного диаметра?

Для определенных строительных работ могут понадобится крупные отверстия. Например для монтирования розеток, коробов для распределения проводки, вентиляции. Можно выполнить несколько более мелких дырок, а после объединить их при помощи зубила, но в таком случае у отверстия будут неровные края.

Но бывают ситуации, когда работы необходимо выполнить максимально осторожно. В таком случае пригодится специальная коронка для работы по бетону. Данные насадки отличаются между собой по размеру. Если сверла часто эксплуатируются, то служат они короткий срок – такие прочные материалы, как арматурные прутья либо гранит становятся причиной их поломки.

Для увеличения периода эксплуатации, стоит изначально выполнить отверстие маленького размера на низких оборотах. Далее бетон и арматурные прутья вынимают при помощи зубила и только потом, отверстия заканчивают, применив нужную коронку.

Общие советы по работе

Если при работе победитовой коронкой вы наткнулись на арматурные прутья, то их можно рассверлить, применив обычную насадку, а вот камни можно разбить при помощи пробойника. Отверстие в стене из бетона можно выполнить, применив сделанный своими руками пробойник. Его монтируют из насадки диаметром в 0,8 см. Конец насадки обтачивают до формы ласточкиного хвоста. При выполнении отверстия, пробойник держат в руке и бьют по нему молотком.

Чтобы увеличить срок службы коронки, при эксплуатации ее желательно периодически смачивать водой.

Бывают ситуации, когда нужно воспользоваться отверстием, а раскрошившийся материал летит в глаза человеку. В таком случае можно проделать специальную воронку на пробойник либо шлямбур. Если необходимо установить шуруп в бетонной поверхности, то на помощь придет следующая манипуляция. Нужно в отверстие поместить небольшой капроновый кусок и расплавить его там, применив раскаленной гвоздь. После этого можно вкручивать шуруп, благодаря застывшему капрону, он будет надежно держаться внутри стены.

Когда срочно нужен дюбель, а его нет, можно выйти из положения, воспользовавшись куском алюминиевой либо медной трубки. Ее нужно будет сжать до необходимого калибра и установить в отверстие.

Вывод

При любых строительных манипуляциях возникает необходимость в выполнении разного рода отверстий. Для проведения подобных операций существует огромный перечень инструментов и оборудования, которые могут выполнить отверстия в самых разных типах строительного материала.

Как сверлить бетон: от выбора инструмента для сверления до строительных работ

На торговых площадках оснастка под дрель или перфоратор представлена в широком ассортименте. Рассмотрим чем именно и как сверлить бетон под установку крепежа, монтаж розеток или прокладку инженерных коммуникаций. Ознакомимся с критериями выбора свёрл и коронок, их особенностями. После прочтения статьи консультантам и рабочим будут заданы правильные вопросы, а поставленные задачи будут выполнены быстро и качественно.

Чем проделать отверстие в бетоне

Бетон отличается высокими прочностными характеристиками, что вызывает затруднения в процессе устройства отверстий в основании. Поэтому необходимо правильно подобрать инструмент и вспомогательную оснастку. Тогда получится избежать большого количества пыли, разрушения стен, а на работу уйдёт меньше времени и сил.

Читайте также  17 лучших производителей смесителей для кухни

Выбить в твёрдом основании отверстие невозможно без разрушительного воздействия на всю стену. Единственно правильный подход – просверлить бетон. Для этого производители изготавливают несколько вариантов съёмной оснастки. Выбор определяют в соответствии с параметрами необходимого отверстия и мощностью используемого электроинструмента.

Бур или сверло

Такая снасть представлена в виде стержня. С одной стороны имеется хвостовик. Это часть, которая устанавливается в посадочное гнездо электроинструмента. Основной участок имеет спиралевидную насечку и канавку для отвода пыли. Рабочий наконечник Т-образной формы – это режущая пластина из твёрдых сплавов. От его характеристик зависит долговечность снасти и качество его работы.

Бур для работ с бетоном

Для понимания, каким сверлом сверлить бетон или буром, нужно понять разницу между снастями. Заключается она в следующем:

  1. Хвостовик может быть исполнен в виде шестигранного цилиндра или с продольными канавками. Сверла подходят для патрона дрели, а буры (вторые) под перфоратор и маркируются как SDS.
  2. Прочность материала, из которого изготавливают оснастку. Бурение происходит возвратно-поступательными движениями, то есть на бетон оказывается ударная сила. Поэтому у бура показатель твёрдости и износостойкости выше, чем у сверла.
  3. У снасти для бурения в основной части стержня имеется специальная канавка для отвода минеральной крошки из лунки.

Чтобы просверлить отверстие в бетоне, производители поставляют на торговые площадки инструмент трёх типов. Они могут быть предназначены для вращательного механизма, возвратно-поступательного или комбинированного. Соответственно запас прочности последних деталей будет выше, чем у первых.

Напайка на рабочий наконечник у сверла может быть победитовой (сплав вольфрама с кобальтом) или алмазной.

Победитовые сверла

У бура возможен только первый вариант, так как алмаз является хрупким материалом. В зависимости от параметров необходимого отверстия используют одну из трёх насадок:

  • пологая для небольшой лунки;
  • спиралевидная для большего диаметра;
  • шнековая для значительной глубины.

Выбор свёрл осуществляется по типу хвостовика и диаметру. Размер должен быть немного меньшим, чем у заданного отверстия, так во время формирования лунки стенки отверстия незначительно разрушаются по мере продвижения насадки вглубь стены.

Важно также понимать, что просверлить дрелью отверстие в бетоне можно только небольших параметров. Это объяснимо тем, что механизм электроинструмента рассчитан только на вращательное движение. Перфоратор дополнительно выполняет функцию отбойника, поэтому для него выбирают бур.

Расширенный функционал перфоратора

Особенностью бетонных стен является присутствие железной арматуры. Если на неё попадает оснастка с победитовой или алмазной напайкой, то насадка быстро выйдет из строя. Поэтому для такого случая нужно сменить сверло на то, что предназначено для работы с металлом.

Коронка

Под розетки с выключателями, прокладку вентиляции с трубами нужны отверстия большого диаметра, чем под крепёжные элементы. Для этого используют насадки, которые называют коронками. Оснастка также имеет сверло, только дополнительно между хвостовиком и наконечником установлен полый цилиндр диаметром от 30 мм. Его наружная кромка является режущим элементом инструмента.

Торец коронки для бетона оснащён специальными твёрдыми зубцами. От их исполнения зависит качество работы, скорость формирования отверстия и долговечность насадки. На основании этого различают три типа инструмента:

  • Победитовые используют для ударного сверления отверстий диаметром от 20 до 100 мм. Материал выходит из строя при перепадах температур, поэтому допустимо проводит работу только в сухом режиме. При контакте с арматурой возможно откалывание зубчика.
  • Карбид-вольфрамовая имеет усиленное напыление. Такая коронка предназначена для того, чтобы сделать отверстие в бетонной стене без перфоратора. Насадка аккуратно справляется с кирпичом и кафелем, поэтому её применяют для работ с облицованными основаниями. Чаще такие коронки продают в наборе со сменными чашами разного диаметра. Недостаток отмечают только один – от металла инструмент выходит из строя.
  • Алмазная кромка применяется для работы с безударной или ударной дрелью. Допустим сухой метод сверления и с периодическим смачиванием. Торец чаши здесь продольными прорезями поделена на сегменты, на которые нанесена алмазная пыль или крошка. Она не боится металла, практически не образует сколов и обладает высоким рабочим ресурсом. Последнее актуально для формирования множества отверстий.

Видео описание

Из видео на примере завода и продукции фирмы Delta можно узнать подробнее об алмазных коронках:

Центровочное сверло предназначено для того, чтобы удерживать коронку в заданном положении. Наконечник элемента выступает над кромкой чаши на 15 мм. Как правило, при необходимости его можно заменить на новое.

Длина резца составляет более 60 мм. Востребованными считаются коронки 15-30, 40-45 или 50-55 см. Диаметр чаши может составлять 4-1200 мм. Чаще выбор останавливается на диапазоне от 68 до 74 мм.

Технология сверления минерального основания

Чтобы правильно просверлить бетон, вне зависимости от выбранного инструмента и оснастки нужно нанести разметку. При этом желательно проверить – есть ли на этом месте электропроводка, чтобы не повредить её. Начинают сверление с малых оборотов без давления на стену. После формирования стартового углубления скорость можно увеличивать.

Нередко для строительства конструкций используют бетон повышенной прочности, в этом случае стартовое углубление в отмеченной точке сделать сложно. Выходом из ситуации является остроконечное зубило. С его помощью ударными силами нужно немного раскрошить основание.

Остроконечное зубило

Работая с безударной дрелью нужно каждые 10-20 секунд вынимать сверло из отверстия. Так из лунки будет выводиться пыль, а насадка остывать. Достаточно выдержать паузу в несколько секунд, так как металл быстро отдаёт тепло окружающей среде. Такой подход будет полезен и для электроинструмента.

Образование искр говорит о том, что на пути встретился металл. Здесь оснастку меняют, если это не коронка с алмазным напылением. После его прохождения возвращают насадку по бетону.

Перед погружением в отверстие крепёжного элемента или иной детали необходимо устранить остатки пыли. Тогда установка будет надёжной. Для этого можно использовать резиновой грушей или баллончиком со сжатым воздухом. А также важно защитить глаза и органы дыхания от выдуваемой минеральной крошки.

Сверление отверстий в бетоне: особенности и технология

Как сверлят бетон

Бетон и его основные разновидности уже давно относят к прочным строительным материалам, в связи с чем их очень сложно сверлить. Причиной этому служит их строение и находящиеся в составе вещества. В процессе эксплуатации устройство постоянно натыкается на непреодолимые компоненты бетона, которые также могут повреждать сами свёрла. Именно по этой причине стоимость сверления бетона может быть разнообразной и напрямую зависит от многих факторов.

Перфораторный бур

Потенциал такого оборудования при создании отверстий внутри бетонной поверхности не имеет пределов. Часто он ограничен лишь диаметром устройства, величина которого не больше отметки пять сантиметров. В то же время большая часть такого оборудования способна высверливать отверстия с общим диаметром до трёх сантиметров. Иногда этого хватает, но бывают случаи, когда такой диаметр очень мал. Например, объём отверстия для прокладки вентиляции нужно сделать большого диаметра, в этой ситуации такой перфоратор точно не выполнит поставленную перед ним задачу.

При использовании перфораторного бура может возникать ещё одна трудность. В процессе сверления можно наткнуться на арматуру. В результате этого произойдёт поломка самого инструмента. В наилучшем случае перфоратор остановится на металле, после чего использовать его в дальнейшем будет сложно, а в некоторых случаях и вовсе нереально. Но если же работа по сверлению происходит не с арматурными прутьями, то такой инструмент станет наилучшим выбором.

Твердосплавная коронка

Чем сверлить бетон

Такое оборудование будет отличаться от других своим сверлом с диаметром от 5 и до 45 сантиметров. Но к сожалению, характеристика простого перфоратора не даёт возможности установить коронку с размером больше двадцати пяти сантиметров. Причина кроется в очень низком показателе мощности устройства. Если нужно создавать отверстия большого диаметра, то лучше использовать другой инструмент.

Более крупный по размеру прибор отличается хвостовиком другой формы. Но существуют и специальные переходники, которые помогают использовать коронку большего размера на инструментах с небольшим показателем мощности. Однако нужно помнить то, что такой вариант не во всех случаях выгоден и безопасен по причине того, что устройство может сильно повредиться после установки коронки большого размера. Да и процесс сверления отверстий в бетоне по такому методу может стать небезопасным.

Устройство имеет и недостатки, которые значительно сужают его функциональность:

  1. Не способен просверлить арматуру. Во время столкновения с металлом, коронка из твёрдых сплавов может быстро разрушиться. В случае когда тонкий металл можно легко пробурить, то толстая арматура не поддаётся сверлению.
  2. В случае использования коронки бетон можно просверлить на небольшую глубину. Такой показатель будет значительно ограничиваться чашей. Но бывают случаи, когда с помощью устройства можно легко просверлить отверстия в довольно толстых стенах и трубах.

Как сверлить отверстие в бетоне

Смысл в сверлении отверстий при помощи коронки заключён в том, чтобы использовать насадку и пику по очереди. После того как устройство достигнет той глубины, которая необходима для коронки, нужно выдолбить специальную серёдку в отверстии при помощи пики. После такую процедуру повторяют до того момента, пока необходимое сверление не будет выполнено.

Но в этом случае может возникать другая трудность — лимитированная глубина погружения пики. Такую проблему можно устранить, если правильно использовать специальный удлинитель для коронки. Нужно помнить, что при сверлении бетонных стен вокруг будет образовываться большое количество пыли.

Читайте также  Какой стороной класть поликарбонат

В результате процесс сверления будет проходить долго и сложно. Иногда наилучшим решением станет использование другого вида инструментов. Какими ещё инструментами можно воспользоваться?

Алмазная коронка

Алмазное сверление бетона довольно популярно, его используют как для самостоятельного строительства, так и в промышленном масштабе. Такой тип оборудования для работы по бетонной поверхности имеет внушительное сечение:

  1. При помощи такого устройства можно быстро просверлить трубу, бетонную стену, арматурные прутья, а также пенобетон. Такое происходит из-за особых свойств алмаза, который обладает повышенной твёрдостью.
  2. Такой тип оборудования заключает в себе особое трубчатое строение, что помогает совершать сверление на любую глубину всего за одну операцию. Для начала стены или же трубы сверлят, а потом вытаскивают из них один кусок бетона.
  3. У устройства есть ещё одна особенность — это охлаждение водой. При этом в процессе работы с прибором не будет возникать много пыли — это несравненный плюс изделия.
  4. С помощью такого устройства можно сверлить отверстия в пенобетоне и остальных материалах с высоким показателем точности. Если калибр у него около 25 сантиметров, то и получаемая дыра будет примерно такого же размера. Не происходит каких-либо отклонений от нормы и погрешностей в работе прибора.

Чем сверлить бетон

При этом нужно отметить, что у такого хорошего устройства есть и свои минусы. Главный из них — это высокая стоимость. Сверло и сама коронка стоят много. Но если в квартире проходит работа по сверлению незначительных материалов, к примеру, кафеля, то можно купить небольшие коронки, их цена доступна для любого пользователя.

Такую разновидность сверла обычно монтируют на дрели или перфораторы, которые не охлаждаются при помощи воды. У них существует определённый лимит по глубине совершаемого сверления, по причине определённого объёма обшивки. В этом случае речь идёт о сверле алмазного типа, которое создаёт отверстие под совершенно любым углом.

Основными плюсами прибора можно считать возможность сверлить различные строительные материалы — керамогранит, гранит, кирпич и некоторые другие.

Особенности бетона

Существует несколько особенностей:

Как обслуживать оборудование для сверления

  1. При сверлении бетонной конструкции возникает много пыли. Это очень вредно для дыхательной системы человека, кроме этого, абразивные частицы забиваются внутрь вентиляционных отверстий инструмента. Происходит затруднение охлаждения, а попавшая внутрь пыль способствует быстрому износу частей устройства. Стоит применять инструменты для улавливания пыли, для этого существуют специальные насадки для пылесоса.
  2. Очистить отверстие устройства от пыли будет сложно. Чтобы не сильно перезагружать сверло, нужно время от времени (каждые 3−5 сантиметров прохода) чистить шурф пылесосом. Во время работы с забитым шламом можно легко сломать сверло устройства.
  3. Абразивные элементы в бетонной поверхности сильно нагреваются при трении. Металл сверла в это время теряет показатель твёрдости и быстро стачивается. Поэтому лучше всего охлаждать сверло жидкостью или хотя бы совершать перерывы во время долгого сверления.

Технология сверления отверстий

Чем сверлить отверстие в бетоне

В такой работе стоит прислушиваться к профессионалам в своём деле. Каждый второй строитель скажет вам: «Я начинаю сверлить отверстие после того, как разметка на рабочей поверхности закончена, только так можно быть уверенным в том, что сверление будет выполняться правильно».

Неважно, какой именно вид инструмента будет применяться в работе, для начала стоит переключить аппарат на более маленькие обороты. В таком состоянии нужно просверлить маленькое углубление в материале. Благодаря таким манипуляциям можно создать отверстие при самых небольших трудозатратах. Так как само сверло не будет работать в беспорядочном движении, то и показатель точности сверления будет полностью соблюдён. После этого можно добавить устройству ещё обороты, переключив его в ударный режим.

Если в приборе имеются пластмассовые дюбели, то дырка должна быть немного глубже, чем длина дюбеля. В процессе сверления материала в отверстии будет скапливаться большое количество раскрашенных компонентов, поэтому это также нужно учитывать при выполнении работы, создавая глубину с некоторым запасом.

Неважно, что вы делаете — сверлите стены или арматурный каркас — в любом случае такой процесс сложен в физическом плане. Оборудование довольно тяжёлое, также на него влияет и вибрация от свёрл. Стоит помнить и о большом количестве пыли, которая появляется во время проведения строительных работ. При этом с пылью справиться несложно, если предварительно купить специализированный пылеуловитель.

Как создать отверстие крупного размера

Технические возможности оборудования

Для некоторых работ в строительстве придётся создавать большие по диаметру отверстия. К примеру, для монтирования розеток, коробов и распределения всей проводки вентиляции. Можно сделать несколько небольших дырок, а после соединить их, используя для этого зубила, но в этом случае у самого отверстия будут не совсем ровные края.

Есть ситуации, в которых работу нужно производить максимально аккуратно. В этом случае пригодится специальная коронка для работы по бетонной поверхности. Такие насадки отличаются друг от друга размером. Если же сверла часто используются в работе, то служат они лишь определённое время — такие прочные поверхности, как арматурные прутья или же гранит, становятся главной причиной их быстрой поломки.

Для увеличения общего времени использования прибора нужно с самого начала сделать отверстие небольшого размера на низком обороте. После бетон и арматурные прутья вынимаются с помощью зубила и лишь потом отверстия завершают, используя для этого нужный тип коронки.

Советы специалистов

Виды оборудования

Если во время работы победитовой коронкой вы случайно наткнулись на арматурные прутья, то их можно рассверлить, используя для этого простую насадку, а вот камни можно быстро разбивать пробойником. Отверстие в бетонной стене можно создать, применяя для этого сделанный своими руками пробойник. Его монтируют из специальной насадки с общим диаметром в 0,8 сантиметра. Конец такой насадки обтачивают до придания ей формы хвоста ласточки. При создании отверстия пробойник держат в руке и ударяют по нему молотком.

Чтобы значительно продлить время эксплуатации коронки, во время использования её нужно время от времени смачивать водой.

Иногда бывают случаи, когда раскрошившийся материал летит прямо в глаза человеку. В это время можно сделать специальную коронку на пробойнике или же шлямбур. Если есть необходимость в укреплении шурупа в бетонную поверхность, то на помощь придёт следующая процедура. В отверстие стоит поместить небольшой капроновый кусок и расплавить его прямо там, используя для этого раскалённый гвоздь. После этого можно вкрутить шуруп. После застывания бетона шуруп будет крепко держаться внутри стены.

Как в промышленных целях делать отверстие

Если срочно нужен дюбель, а его нет поблизости, то можно выйти и из такой ситуации, воспользовавшись куском алюминия либо медной трубки. Кусок необходимо сжать до нужного калибра и установить в отверстие.

Во время проведения любых строительных работ возникает необходимость в создании различных по типу отверстий. Для проведения таких манипуляций существует большой перечень приборов, которые помогут создать отверстия комфортно и быстро в самых разных строительных материалах.

Алмазное бурение бетона от А до Я

Производство отверстий в строительных конструкциях (перекрытиях, колонах, стенах) изготовленных из бетона является сложной процедурой с технической точки зрения. Особенно, если мы имеем дело армированным бетоном высокой марки прочности, начиная с М300. Лучшее технологическое решение таких задач это алмазное бурение.
Если выражаться более точно то технология получила название: колонковое алмазное бурение.

алмазное бурение бетона

Колонковое бурение — это метод устройства отверстий, бурение производится только лишь по периметру отверстия, а сам бетонный керн (то что заключено в окружность) после завершения бурения удаляется из полости коронки.
Колонковое алмазное бурение железобетона — современная методика, она применяется в работах разного масштаба.

Алмазная коронка выглядит, как обычная металлическая труба произвольного диаметра, с припаянными к ее поверхности частицами из технического камня (алмаза). С помощью данных алмазных частиц происходит взаимодействие с бетоном и погружение в его тело.

Важно! Бурение бетона отличается от сверления только тем, что при его производстве используется ударная сила.

Плюсы и минусы алмазного бурения

К плюсам технологии алмазного бурения бетона можно отнести:

  • Получение идеально ровных отверстий в бетоне диаметром до 1000 мм и глубиной до 5000 мм.
  • Отверстия не требуют дополнительной обработки после цикла работ
  • Быстрота производства отверстия ( скорость вращения алмазной коронки колеблется около 230-720 об./мин, благодаря такой скорости появляется возможность бурить бетон со скоростью 4-6 см в минуту )
  • Относительная чистота во время бурения бетона
  • Возможность работы под углом или в труднодоступных местах за счет вакуумного или анкерного крепления станины
  • Отсутствие шумов и вибрации во время работы
  • Работа требует профессионального подхода.
  • Даже небольшие нарушения технологии эксплуатации могут стать причиной порчи алмазных элементов или двигателя-вращателя.
  • Дорогая стоимость комплектующий и ремонта
  • При влажном бурении, наличие жидких отходов.

Область применения

Алмазное бурение бетонных поверхностей применяется везде где строитель имеет потребность проделывания отверстий и проемов, а также сталкивается с бетонными стенами или перекрытиями.

В частности при:

  • необходимости прокладки вертикальных и горизонтальных инженерных коммуникаций (таких как отопление, канализация, воздуховоды, газопроводы и тд)
  • монтаж световых окон в подвальных помещениях
  • обустройство дверных и оконных проемов в монолитных стенах
  • установка перил для лестниц
  • устройство естественной вентиляции

Оборудование для алмазного бурения бетона

Классический профессиональный комплект для алмазного бурения, или установка алмазного бурения, состоит из:

Установка алмазного бурения

  • двигателя
  • штатива. Он состоит из станины (опорной плиты); Штанги (стальной, телескопической, вертикальной балки); Суппорта (держит сам двигатель); складного передвижного хомута с балкой, имеющей зубчатую рейку
  • бурильной коронки с алмазным напылением
Читайте также  Как построить канализацию из бетонных колец

Такой комплект позволяет бурить бетон в промышленных объемах с большим диаметром отверстий. В противном случае непрофессиональный строитель для своих бытовых целей, например, таких как алмазное бурение подразетников, может обойтись обычной ударной дрелью или перфоратором.

К дополнительному оборудованию для алмазного бурения бетона можно отнести:

Пылесосы или насосы
Как отмечалось выше, отходом от алмазного бурения является бетонная пыль смешанная с охлаждающей жидкостью, этот шлам нужно собирать при бурении, для этих целей и используется данная группа оборудования.

  • Промышленные пылесосы различной мощности
  • Ручные водяные насосы для подачи воды с целью охлаждения коронки во время бурения
  • Вакуумные насосы, используются только в том случае если штатив установки крепится к поверхности во время работ не анкерами, а посредством вакуумной плиты. Вакуумный насос позволяет откачать воздух и поддерживать вакуум при креплении вышеупомянутой.

Также, на рынке представлены различные аксессуары для алмазного бурения. Основную и наиболее популярную группу составляют устройства-переходники. Например, существует такая проблема: алмазные коронки от одного производителя не подойдут к двигателю другого производителя. Переходники между коронкой и двигателем решают эту проблему.

Виды алмазного бурения бетона

В настоящее время технология алмазного бурения отверстий в бетоне предусматривает использование одного из двух основных методов:

  • Сухое алмазное бурение бетона — специальная методика, при которой, отверстие подготавливается без подачи к месту обработки жидкости. Используется достаточно редко и вызывает после себя достаточно большие клубы пыли и даже дыма. Отличается сравнительной простотой выполнения, но и небезопасностью для исполнителя и всех, кто находится рядом с установкой во время выполнения операций, диаметр получаемых отверстий не более 200 мм;
  • Мокрое алмазное бурение бетона — считается основным направлением и предусматривает использование подачи жидкости к месту выполнения работы, что в свою очередь гарантирует снижение уровня пыли и шума. Вместе с тем, в меньшей степени повреждается и сам рабочий инструмент, нет необходимости все время выполнять его проверку и замену. Этот метод можно увидеть очень часто, что и свидетельствует о его популярности.

Выбирается конкретный способ в зависимости от того, что и как предстоит делать исполнителю, чтобы добиться желаемого результата. Если нет возможности обеспечить стабильную подачу жидкости в отверстие, принято использовать сухой метод. В случае с мокрым методом сверления отверстий в бетоне, пыль перемешивается вместе с водой и выходит наружу в виде шлама, который и должен потом быть утилизирован.

Организация процесса бурения бетона

Характерная отличительная особенность процедуры: это наличие возможности вести бурение на вогнутых и выпуклых поверхностях, таких как тоннели или арки. Важным критерием выбора вида бурения между сухим и мокрым является тип поверхности, тип структуры материала, а также условия работы:

Бурение без использования жидкости используется нечасто, только в тех случаях, когда отсутствует водосбор, опасность поражения электрическим током и так далее.

Алмазное бурение железобетона с использованием влаги для охлаждения коронки применяется чаще.

Ну а теперь о том, как строится процесс подготовки на строительном объекте.

Подготовка к работам:

сначала подбирается нужный диаметр алмазной коронки и определенная бурильная установка, согласно необходимому диаметру и материалу поверхности
на бетонную поверхность наносится разметка будущего диаметра отверстия
организуется подача воды, электричества, а также отвод шлама (отхода бурения)

Производство работ:

Первый этап — это монтаж и крепление станины бурильной установки, для этого на поверхности просверливаются отверстия под анкера. На данный крепеж и устанавливается станина. На данном этапе нужно убедиться нет ли люфтов в местах соединения или крепления станины.

Второй этап — включение установки, подбор скорости, подача воды и отсос пыли с жидкостью. Во время бурение важно не допускать перекоса коронки во избежании застревания коронки и порчи режущих элементов. Не в коем случае не допускается включение мотора при опущенной коронке, это также приведет к порчи режущего элемента. Во время бурения бетона необходимо слегка усиливать нажим коронки на поверхность, не забывая о своевременной подаче воды.
Главной задачей на данном этапе бурения является то, что нельзя перегружать мотор, происходит это часто из-за трения коронки о стенки отверстия. Трение чаще всего происходит из-за смещения станины во время бурения, а причиной смещения станины является некрепкое фиксирование ее к поверхности.

Видео алмазного бурения бетона

Лучше один раз увидеть чем 100 раз услышать или прочитать. На данном видео наши специалисты производят алмазное бурение бетона на объекте одного из наших клиентов

отзыв техноресурс

Отзывы наших клиентов Наш блог

Сверление отверстий в бетоне – эффективные методы, особенности, рекомендации специалистов

Все современные дома, особенно построенные в крупных городах, состоят из бетонных конструкций. При ремонте регулярно возникает необходимость сверления бетонной стены для различных целей: монтаж подвесных потолков, размещение книжной полки и т. п. В некоторых случаях мастера сталкиваются с трудностями, и чтобы предупредить возникновение разнообразных неприятностей, рассмотрим подробнее эффективные способы сверления бетонного материала.

Домашняя методика бурения отверстий в бетоне

Строительный бетон – это очень плотный и прочный материал, сверление которого нужно выполнять особенным сверлом. Уникальность инструмента заключается в наличии твёрдого покрытия, напаянного на концевую (рабочую) часть. Т

акие свёрла называются победитовыми, хотя такое обозначение весьма условно. Все свёрла ранее изготавливали из победита, а сегодня такую маркировку могут получить изделия из иных сплавов. Применяются они, когда отсутствует высококачественный, дорогой инструмент.

Процесс сверления бетона – очень трудный процесс, важная особенность которого состоит не в простом прокручивании сверла, а в обязательном ударном воздействии на материал. В ином случае бетон не поддастся.

Посмотрите видео как защититься от пыли при сверлении бетона в домашних условиях

— подготавливается бур необходимого диаметра (толщина);

— выполняется разметка места сверления;

— просверливается неглубокое отверстие и в канал забивается бур с проведением обязательного проворота сверла в конце действий;

— затем работа чередуется: сверление, вбивание, обязательное прокручивание.

Сверлим бетонВнимание! Сверло при работе будет сильно разогреваться, поэтому необходимо периодически его смачивать (охлаждать) водой, чтобы не испортить инструмент!

Когда применяется дрель с функцией ударного влияния, то дополнительных инструментов не потребуется. Нужно только вовремя переключать режим работы на нужный уровень функционирования. Наиболее простым и быстрым способом осуществления сверления бетона является использование дрели-перфоратора.

Сверлим бетон

Сверлим стену из бетона алмазными коронками

Довольно эффективной методикой, применяемой при незначительных домашних ремонтах, является способ алмазного сверления бетона. Такой способ действенный, несложный в исполнении и позволяющий выполнять аккуратные отверстия-каналы. Проблема заключается в необходимости приобретения специального оборудования – алмазные сегменты и бурильный аппарат.

Сверлим бетонРабота дрелью или перфоратором сопровождается большими пылевыми загрязнениями, сильно мешающей работе и замусориванием помещения. Применение бурильной установки таких проблем не вызывает, поскольку она снабжена системой локального разбрызгивания воды.

Она смывает образующуюся пыль и одновременно охлаждает коронку. Эта методика повсеместно используется в строительстве, при ремонте, прокладке необходимых коммуникаций и сверления отдельных отверстий-каналов в стенах из железобетона. Вручную такую работу почти невозможно производить.

Сверлим бетонПринять к сведению! Специальная бурильная установка – весьма дорогостоящее оборудование, которое только для домашнего использования приобретать совершенно не рентабельно!

Актуальные рекомендации

Рассмотрев варианты и разобравшись со способами сверления бетона, необходимо ознакомиться с важными рекомендациями, которые обязательно помогут выполнить работу максимально качественно.

1. Труднейшую помеху для сверления составляют арматурные прутья и камни в бетоне. Справиться с проблемой можно путём дополнительного использования добойника, способного разрушать камни и резать прутья.

2. Сверло при работе нуждается в регулярном смачивании водой для осаждения пыли и охлаждения рабочей насадки.

3. Когда выполняется сверление выше уровня головы, образующийся мусор попадает непосредственно на оператора. Предупредить это можно путём изготовления проволочной воронки, обтянутой полиэтиленом. Эта насадка размещается на инструменте и при работе препятствует разлёту осколочных элементов.

Сверлим бетонВ качестве такой защиты можно использовать небольшой старый резиновый мяч. Его необходимо разрезать пополам и сделать в одной части отверстие нужного размера. Затем половинка мяча надевается на конец дрели.

4. Чтобы осевшая пыль не разносилась по площади, можно использовать пылесос для регулярного удаления оседающего мусора. Нужно будет заменить «родной» мешок-фильтр на более прочный аналог, который можно будет затем выбросить.

5. При работе нужно пользоваться защитной маской и пластиковыми очками, чтобы избежать травмирования глаз и дыхательных путей.

Сверлим бетонПодсказка! Если возможность защититься от образующегося мусора отсутствует, необходимо всю рабочую зону, а лучше комнату полностью освободить от дорожек, ковров и аналогичных настилов. Ламинат или паркет желательно накрыть плёнкой или газетами!

Заключение

Сверление отверстий в бетоне – дело непростое, однако, при использовании правильного инструмента и комплектующих, работу можно выполнить относительно легко и быстро. Соблюдение грамотной тактики позволит высверлить ровное отверстие необходимой глубины.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: