Все о поликарбонате

Поликарбонат. Виды и применение. Свойства и особенности. Уход

Поликарбонат – полимерный материал, используемый для изготовления прозрачных гибких стройматериалов. Как правило, применяется для создания светопрозрачных конструкций. Является наиболее удачным в плане стоимости и долговечности заменителем силикатного стекла.

Что такое поликарбонат

Под поликарбонатом подразумевается целая группа синтетических смол с подобными качествами. Это не один материал, поэтому в изделий из поликарбоната на самом деле может быть отличающийся состав, а значит соответственно и свойства. Однако отличия настолько небольшие, что практически несущественны. Группа материалов под названием поликарбонаты была открыта во время исследования лекарственного болеутоляющего препарата. Во время экспериментов при химической реакции компонентов образовался побочный продукт, представляющий собой прозрачный, твердый и крепкий полимер.

При дальнейших исследованиях непосредственно этого полимера было разработано 3 технологии его промышленного производства, делающие это рентабельным, так как естественно изначальный способ для глобального внедрения непригодный.

Сейчас поликарбонаты получают следующими методами:
  • Переэтерификации дифенил карбоната в вакууме.
  • Фосгенирования “А-бисфенола” в растворе с “пиридином”.
  • Межфазной поликонденсации “А-бисфенола” с фосгеном в органическом растворителе, водном растворе щелочи.

Изначально поликарбонат использовался неохотно в силу недостатка – помутнение в результате воздействия ультрафиолета. В настоящее время данная проблема решена включением в состав специальных светостабилизиоующих добавок. Они позволяют поликарбонату сохранять прозрачность долгие годы, не реагируя на солнечный свет. Часто светостабилизатором выступает прозрачная пленка, поэтому материал нужно монтировать ею вверх.

На химических предприятиях поликарбонаты производятся в виде гранул. Такой полуфабрикат закупается более мелкими производствами, которые переплавляют его в листовой пластик и прочие изделия. Для этого применяется специально автоклавное оборудование.

Виды изделий
Из поликарбоната изготавливают обшивочные материалы, а также прозрачные листы для остекления. В первую очередь это 4 вида материала:
  1. Сотовый.
  2. Монолитный.
  3. Рельефный.
  4. Волнистый.

Каждая разновидность материала имеет свою сферу применения. Сотовый предназначен для сооружения теплиц, парников, козырьков перед входными дверями, беседок. Он состоит из 2-х слоев, между которыми оставляется воздушная прослойка. Между собой они объединяются ребрами жесткости. Между ребрами формируются соты, за что материал и получил свое название. Наличие ребер жесткости не позволяет сгибать лист в поперечном направлении. При продольном он легко гнется почти под любым углом. При монтаже сотового поликарбоната нужно позиционировать его так, чтобы при необходимости изгиба он проходил без деформации ребер жесткости.

Sotovyi polikarbonat

Монолитный поликарбонат очень похож на обычное стекло, но отличается некоторой гибкостью. Он имеет хорошую прозрачность, поэтому может использоваться для остекления. Такие стекла являются противоударными, поскольку при механическом воздействии гасят столкновение. Разбить его конечно можно, но это будет сложнее, чем обычное стекло. Также монолитные поликарбонаты могут применяться для изготовления витрин и защиты рекламных стендов.

Monolitnyi polikarbonat

Рельефный также является монолитным, но имеет не гладкую, а рельефную поверхность. Это позволяет ему эффективно рассеивать свет. Кроме этого рельефная поверхность при механическом воздействии меньше получает видимых царапин. Этот материал существенно крепче сотового поликарбоната, и естественно тяжелее, чем он. Его используют для накрытия козырьков. Также нужно отметить, что рельефные листы прочнее гладких монолитных. Это позволяет их использовать для закрытия просветов на кованых воротах.

Relefnyi polikarbonat

Волнистый практически повторяет форму шифера или ондулина. Он отличается хорошей прозрачностью. Его используют как кровельный материал. Волны выступают в качестве ребер жесткости. Это позволяет материалу держать большую снеговую нагрузку.

Volnistyi polikarbonat

Сфера использования
Листы поликарбоната могут использоваться при строительстве:
  • Остановок общественного транспорта.
  • Беседок.
  • Теплиц и парников.
  • Летних кафе.
  • Навесов.

Листы монолитного поликарбоната благодаря жесткости не нуждаются в каркасе с большим количеством поперечных упоров. В некотором роде они также могут выполнять функцию несущей конструкции.

Teplitsa iz polikarbonata

Свойства поликарбоната

Поликарбонат является достаточно востребованным прозрачным листовым материалом. Он не единственный в своем роде, однако, имеет ряд положительных качеств, что позволяет ему пользоваться постоянным спросом.

К достоинствам поликарбоната можно отнести:
  • Низкий коэффициент теплопроводности.
  • Шумоизоляционные качества.
  • Не отбрасывает тень, за исключением рельефного и волнистого.
  • Имеет широкий температурный диапазон использования.
  • Отличается малым весом.
  • Нет острых осколков при разбивании.
  • Выдерживает большие нагрузки.
  • Не горит.

Низкий коэффициент теплопроводности делает его материалом №1 для использования при перекрытии теплиц и парников. Он не является самым теплым из всей группы прозрачных материалов, однако он достаточно дешевый, чтобы его применение в сфере выращивания растений было рентабельным.

Хорошая прозрачность материала позволяет создать под ним комфортные условия для роста растений. Листы поликарбоната для теплиц и парников не отбрасывают тень. В продаже можно встретить материалы разной прозрачности и цвета. Бесцветные листы монолитного поликарбоната пропускают 87-89% света. У обычного стекла этот показатель равен 91%. Листы сотового поликарбоната пропускают свет хуже. Светопрозрачность у них может составить 80-88%. Волнистый материал имеет прозрачность порядка 85%.

Листы поликарбоната имеют широкий температурный диапазон использования. Однако на морозе материал становится ломким. При недостаточной толщине и сильной ветровой нагрузке его деформация может повлечь образование трещин. В первую очередь это касается сотового поликарбоната.

Листы поликарбоната имеют малую массу. Это позволяет строить из них светопрозрачные конструкции без фундамента. Также можно отказаться от усиленного металлокаркаса. Что касается стойкости к нагрузкам, то это касается всех видов поликарбоната, кроме тонкого сотового. Именно он преимущественно применяется при строительстве теплиц благодаря своей дешевизне. В результате шквального ветра он нередко разрывается. Данная проблема есть, но в оправдание поликарбоната можно заметить, что почти любой другой прозрачный материал при столь малой толщине окажется не лучше.

Teplitsa iz polikarbonata 2

Поликарбонат это негорючий материал. При воздействии высоких температур он просто плавится, превращаясь в вязкую массу. После остывания она снова становится твердой. Его максимальная температурная стойкость составляет +145°С. При более высоком нагреве он плавится.

Также в пользу его безопасности можно отметить, что при повреждении он не разлетается на осколки как стекло. Его кромки не отличаются остротой. Чтобы разрушить лист монолитного поликарбоната, нужно приложить усилие более 400 Дж. Это почти в 10 раз выше, чем для обычного не каленного стекла. Сотовые листы существенно слабее, для них достаточно 27 Дж

Уход за поликарбонатом

Поскольку это прозрачный материал, то вполне закономерно, что загрязнения на нем весьма заметны. Исключением выступают только рельефные и непрозрачные листы. В связи с этим уход за поликарбонатом заключается в необходимости периодической мойки, если загрязнения портят внешний вид светопрозрачной конструкции.

Для очистки можно использовать мойку высокого давления. Но нужно учесть, что при направлении струи на тонкий сотовый поликарбонат, его можно пробить. Поэтому допускается использование мойки только с турбонасадкой или насадкой веером. Для лучшего смывания грязи можно использовать мыльный раствор. Его применение для ухода за поликарбонатом на теплицах не допускается, поскольку мыльная вода загрязнит плодородную почву.

Важно, не использовать для чистки поликарбоната средства, содержащие аммиак, кислоты, хлор, растворители и соли. Они могут растворить поверхность или повредить солнцезащитный слой, препятствующий помутнению материала при воздействии ультрафиолета. Также нельзя его мыть используя металлический ершик или другие острые предметы, чтобы не оставить видимые царапины.

Размеры поликарбоната

Листы поликарбоната производятся в различном формате, что позволяет делать подбор материала под разные задачи монтажа, без образования больших обрезков. Так сотовый поликарбонат выпускается в листах шириной 2,1 м, а монолитный 2,05 м.

Что касается длины, то у монолитного, включительно рельефного, она составляет до 6 м. У сотового поликарбоната длина может составлять 12 м. Это связано с его гибкостью. Материал можно скручивать в компактные рулоны для транспортировки. Это позволяет его перевозить обычными автоприцепами. Рулоны по 12 м могут использоваться для строительства теплиц.

Teplitsa iz polikarbonata 3

Толщина сотового поликарбоната может составлять 4-25 мм. Общая высота сот напрямую связана с сечением стенок. У тонких листов они составляют всего несколько миллиметров, чего недостаточно для высокой механической стойкости. Поликарбонат монолитного типа производят толщиной в пределах 6-16 мм.

Полезные статьи и советы

Все о сотовом поликарбонате: виды, характеристики, применение

  • 11 апреля 2013

Сотовый поликарбонат (канальный поликарбонат, структурный поликарбонат, ячеистый поликарбонат) — это уникальный современный материал, обладающий высокой прочностью к ударам, устойчивостью к УФ-лучам, экстремально высоким температурам и воздействию атмосферных факторов.

Также, поликарбонат характеризуется хорошей звуко- и теплоизоляцией, легким весом и отличной светопроницаемостью. Он не ломается при сверлении и легко скручивается в рулоны.

Материал активно используется в строительстве, дизайне, сельском хозяйстве и рекламе.

Вес сотового поликарбоната

Одной из определяющих характеристик листов поликарбоната является вес его одного квадратного метра, указывающий на плотность материала. Соответственно, чем выше вес и плотность листа, тем больше его устойчивость к нагрузкам и «выносливость». Материал с хорошей плотностью имеет более толстые ребра жесткости и срок эксплуатации в четыре раза дольше, нежели листы облегченные «эконом» класса.

Вес поликарбоната устанавливается путем контрольного взвешивания на электронных весах. В этом процессе важна точность.

Читайте также  Расстояние между жилыми домами по СНиП СП и ПБ

История поликарбоната

Поликарбонат — это искусственно созданный материал, обладающий отличными практическими свойствами. Панели из него прозрачны как стекло, термостойки, устойчивы к любым механическим повреждениям, при плавлении не выделяют вредных веществ, пластичны при изгибе и формовании, имеют небольшой вес.

Вещество «поликарбонат» было открыто случайно в самом конце 19 века изобретателем новокаина Альфредом Айнхорном. Ученый экспериментировал с эфирами и трудился над созданием обезболивающей инъекции. В результате чего получился прозрачный нерастворимый осадок, или, по-другому, полиэфир угольной кислоты. Изобретение признания не получило, его принимали за вредную смесь. В середине прошлого столетия оно было открыто вновь работником немецкой компании Bayer, который доказал, что поликарбонат не имеет аналогов среди термопластов и обладает замечательными химическими и механическими свойствами. В 1953 году материал был запатентован как «макролон».

Он довольно быстро приобрел популярность в качестве сырья для производства продукции в строительной, медицинской и рекламной сферах. Сейчас сотовый поликарбонат является альтернативой стеклу при изготовлении конструкционных материалов.

В нашей стране материал появился только в начале 90-х годов, но судя по количеству открывшихся линий по его производству можно смело судить об его востребованности в России.

Монтаж сотового поликарбоната

Монтаж панелей из сотового поликарбоната отличается быстротой и легкостью. Это обусловливается их малым весом и большими габаритными размерами, а также возможностью установки без использования специального оборудования.

Листы из поликарбоната можно устанавливать в одно время с другими жесткими конструкциями. Это экономит при «остеклении» массу средств и времени.

Конструкционный сотовый поликарбонат

Сотовый поликарбонат относится к конструкционному материалу из-за способности выдерживать большие нагрузки и из-за своей структуры. При использовании его в строительстве это особенно важно. К примеру, при обустройстве светопрозрачных кровель можно делать шире пролеты и больше шаг колонн. В холодном состоянии при высокой жесткости листы гнутся, что их делает пригодными для применения в сложных строительных проектах (арки, купола). Нужно учитывать, что использование поликарбонатных листов в качестве конструкционного материала предусматривает серьёзные расчеты, ведь способность к удерживанию нагрузок напрямую зависит от толщины листа и его типа.

Панели толщиной 4 мм конструкционным материалом не являются, а значит и не предназначены для установки в наружных конструкциях. Наиболее важно это знать и учитывать при использовании материала в регионах с высокими снеговыми и ветровыми нагрузками, таких как Дальний Восток или Сибирь.

Линейное расширение поликарбоната

Известно, что при понижении температуры воздуха поликарбонатные листы уменьшаются в размерах, а при повышении, наоборот, увеличиваются. Подобные изменения практически незаметны глазу человека, но роль их при его использовании все же важна.

При описании теплового расширения полимерматериалов используют понятие коэффициента линейного термического расширения. У поликарбоната он равен 0,065 мм/м°С (ТУ 2256-001-54141872-2006). Если эту особенность материала не учитывать при монтаже, то далее в процессе эксплуатации конструкции панель может деформироваться. Незнание или непринятие во внимание такого фактора изменения линейных размеров листа на практике выражается образованием зазоров между жесткой несущей конструкцией и листами поликарбоната.

При повышении температуры материал деформируется и «упирается» в конструкцию, следствием будет образование своеобразных волн. При понижении температуры лист выскальзывает из участков крепления конструкции. Чтобы избежать всех неприятных последствий стоит производить правильный расчет монтажной конструкции с учетом коэффициента линейного термического расширения. Его же необходимо учитывать и при механическом креплении. А значит, диаметр отверстий сверления должен иметь достаточное пространство для естественного сжатия/ расширения листов.

Оптические свойства поликарбоната

Оптическая прозрачность поликарбонатных листов зависит от их структуры, толщины, наличия специальных слоев и цвета. Показатель светопропускания для листов поликарбоната составляет 83 — 90%. Производятся также цветные и белые панели с различной степенью светопропускания в диапазоне от 20 — 70%.

Производство поликарбоната

Сотовый поликарбонат производят из поликарбонатного сырья методом экструзии. Поликарбонатное сырье — это мономерные гранулы, которые при дальнейшей обработке полимеризируются.

Зависимость применения листов сотового поликарбоната от толщины

Листы поликарбоната имеют определенные стандарты на толщину: 25, 16, 10, 8, 6, 4 мм.
На российском рынке в основном используют тонкие листы — 4 мм, а вот в европейских странах, наоборот, 25 мм. У нас определяющим фактором выбора является цена, а в Европе долгосрочная перспектива.

Вообще, чем толще лист, тем меньше тепла он пропускает и тем меньше будут ваши затраты на дополнительный обогрев помещений.

Можно выделить основные области использования сотовых поликарбонатных панелей в зависимости от их толщины:

  • 16-25 мм — установка светопрозрачной кровли;
  • 10 мм — использование для сплошного остекления поверхностей (шумозащитные барьеры для автомагистралей, зенитные фонари);
  • 6-8 мм — широкая область применения (парники, перегородки, козырьки и навесы, теплицы);
  • 4 мм — небольшие козырьки, парники, рекламные конструкции, витрины, выставочные стенды.

Характеристики сотового поликарбоната

Листы поликарбонатные характеризуются высокими противоударными качествами. Материал стойко переносит воздействие града, неосторожное обращение или намеренные повреждения. Пропускает до девяноста двух процентов солнечного света.

Размер листов может составлять 2100×2000мм, 2100×6000мм, 2100х12000 мм, толщина 3,2 — 32мм.
Температура возгорания составляет 570°C, при воздействии открытого огня просто плавится, образуя при этом безвредные хлопья, частично растворяется в сложных эфирах.
Удельный вес материала в десять раз меньше, чем у стекла и в три, чем у акрила.

Область применения сотового поликарбоната

Применяется сотовый поликарбонат в архитектуре и строительстве, где требуется высокая степень светопропускания и термоизоляции, прочность и устойчивость к большим нагрузкам. Он рассеивает свет, а потому не совсем пригоден в качестве оконного стекла. Используется для покрытия теплиц, летних кафе, зимних садов и пр.

Уход за материалом

Для очистки поликарбонатных панелей от загрязнения рекомендуется использовать мягкую ткань, предварительно намочив ее в растворе моющего средства или мыльной воде. Нельзя при чистке использовать средства, содержащие щелочи, соли, эфиры, хлор, альдегиды, изопропанал и метанол. Пользоваться острыми предметами также не рекомендуется во избежание повреждений. В целом же, сотовый поликарбонат уникален и универсален.

Поликарбонат. Характеристики и виды поликарбоната, состав, плюсы и минусы.

Поликарбонат, в строительстве, – это кровельный материал, представляющий собой полимерный пластик листового типа, с высокой степенью светопроницаемости, изготавливаемый из гранул фенола и угольной кислоты, путем их переплавливания в плоскую цельную форму.

Поликарбонат больше известен как материал, из которого монтируется прозрачная кровля для навесов и теплиц. Но сфера его применения куда более широка. Его используют в авиапромышленности, производстве техники, медицине. Кроме кровли, поликарбонат еще используют для строительства остановок общественного транспорта, дорожных указателей, защитных ограждений в общественных местах, из него делают посуду и емкости для хранения продуктов.

Выведен поликарбонат был, в Германии в 19 веке, ученым в области химии. Произошло это случайно, как побочный продукт химических опытов. Материал, сразу не получил признания в виду своего химического состава. Исследование свойств поликарбоната и доработка его состава стала осуществляться только во второй половине 20 века. Были обнаружены хорошие механические характеристики полимера. С 1953 года началось массовое производство поликарбоната его активное применение во многих сферах промышленности.

козырек из поликарбоната

Виды поликарбоната

Монолитный поликарбонат

Прозрачный материал, с ровной и гладкой поверхность. Имеет высокую степень сопротивляемости к механическому воздействию и светопропускаемости. Гибкий и легкий. Используется для декоративного остекления, для изготовления остановок общественного транспорта, ограждений, рекламных баннеров. В строительстве используется как кровельный материал и для остекления. Имеет высокую стоимость.

Сотовый поликарбонат

Имеет пустоты и ячеистую структуру, различной формы. Менее светопропускаемый. Однако обладает высокими теплоизоляционными свойствами, потому, зачастую используется для обустройства теплиц. Имеет высокую ударопрочность и шумопоглощение. Кроме как в качестве кровельного материала используется в как оградительный материал вдоль автомагистралей, поскольку хорошо поглощает шумы и достаточно экономичен в стоимости.

Технические характеристики поликарбоната

  • Ширина и толщина

Сотовый поликарбонат изготавливается длинной 6 м и шириной 210 см, толщиной от 4 мм до 25 мм

Монолитный поликарбонат изготавливается длиной до 12 м и шириной до 2,05 м, толщиной от 6 мм до 16 мм.

  • Вес

Монолитный поликарбонат – 1 м кв. весит 4,8 кг.

Вес сотового поликарбоната – 1 м кв весит 0,8 к.

  • Теплостойкость и пожароустойчивость

Температура плавления составляет 145 °С, а возгорания 600 °С . Материал самозатухающий, при прекращении воздействия высокой температуры перестает плавится и изменять свою структуру. Хорошо выдерживает низкие температуры до -40°С.

поликарбонат имеет высокую прочность

  • Прочность

Характеризуется высокими показателями стойкости к механическому воздействию силы. Ударопрочность монолитного материала составляет 400 Дж, что почти в 200 раз превосходит такой же показатель у ударопрочного стекла. Показатель прочности сотового поликарбоната сильно уступает и составляет от 27 Дж.

  • Светопроницаемость

Светопропускаемость монолитного поликарбоната составляет 91%, что превосходит ударопрочное стекло

Коэффициент светопропускания сотового поликарбоната меньше и составляет 80-88%.

  • Долговечность поликарбоната при умеренной нагрузки эксплуатации составляет 25 лет.
Читайте также  Укладка тротуарной плитки на бетон выбор материала инструкция по монтажу

поликарбонат хорошо пропускает свет

Плюсы крыши из поликарбоната

  • Легкий вес. Позволяет оказывать минимальную нагрузку на стропильную систему и здание в целом. Легкость материала значительно облегчает монтаж и транспортировку. В 2-6 раз легче стекла.
  • Высокая прочность и несущая способность. Устойчив к обильным зимним осадкам, выдерживает на себе большой слой снега, устойчив к шквальным ветрам, без повреждений и изменения геометрии. При условии грамотного монтажа опорной конструкции.
  • Прозрачность. Обладает светопропускаемостью больше чем у обычного стекла.
  • Улучшает шумоизоляцию. В частности сотовый поликарбонат, за счет содержания в своей структуре пустот.
  • Безопасен при повреждениях. В отличие от стекла, при повреждениях целостности, не создает колюще-режущих осколков, о которые можно легко травмироваться.
  • Удобен в эксплуатации. Поликарбонат не требует тщательного и кропотливого ухода. Любые загрязнения на поверхности материала, легко смываются водой с любым моющим средством.
  • Умеренная, доступная стоимость
  • Экологичность. Химический состав поликарбоната безопасен для здоровья человека, из него изготавливают даже посуду и емкости для хранения продуктов питания.
  • Негорючесть. Температура возгорания поликарбоната примерно 600 Градусов Цельсия. Подобное тепловое воздействие крайне редкое явление возможно только при долговременном пожаре. До достижения отмеченной температуры, поликарбонат поддерживает горение. И имеет способность самозатухания, при прекращении воздействия высоких температур.

поликарбонат имеет большую палитру цветов

Минусы кровли из поликарбоната

  • Боится царапин. Поверхность поликарбоната, хоть и прочная но подвержена образованию множества мелких царапин и потертостей, в результате внешних воздействий. Что снижает эстетичность и светопропускаемость. Такие повреждения могут появится в результате воздействия града, который может не только поцарапать но и оставить повреждения в виде вмятин и мелких пробоин в поверхности поликарбоната.
  • Расширяется под воздействием высоких температур. При длительном воздействии солнечных лучей, имеет склонность к изменению своего объема. Потому при монтаже необходимо правильно рассчитывать и оставлять тепловые зазоры, что подходит не для всех кровельных конструкций.
  • Боится воздействия ультрафиолета. Со временем разрушается под воздействием прямых солнечных лучей. Что бы обезопасить материал от подобного пагубного воздействия, поверхность кровельного поликарбоната стали покрывать защитной пленкой. Которая препятствует разрушению структуры. Что значительно продлевает срок службы.
  • Слабая устойчивость к концентрированным щелочам и кислотам. Боится моющих и чистящих средств с добавкой аммиака. Под воздействием аммиака разрушается структура поликарбоната.

Поликарбонат — многофункциональный материал в строительной сфере, обладающий соответствующими его составу достоинствами и недостаткам. Применяется как высококачественное остекление. Хорошо подходит для кровли, покрытия навесов, беседок, веранд, так и эффективно используется в садоводстве для сооружения тепличных конструкций, ограждений. Использование поликарбоната по назначению, его правильный монтаж и эксплуатация, позволит материалу служить Вам долге годы.

Поликарбонат для дачи и дома – все тонкости применения

:

Хотите сделать свою дачу стильной, уютной и комфортабельной, чтобы отдыхать на ней с друзьями и родными или наслаждаться минутами уединения? Воплотите свои дизайнерские и инженерные решения в жизнь с помощью современного ультрапрочного материала – сотового поликарбоната.

Поликарбонат давно перестал быть исконно «тепличным» материалом. Из него можно возвести множество сооружений как в современном, так и в классическом стиле. Причем этот материал настолько пластичный и легкий в обращении, что вы без проблем реализуете все свои задумки.

Что построить из поликарбоната

Сотовый поликарбонат – материал поистине уникальный. Несмотря на свою легкость (он в 6 раз легче стекла и в 3 раза легче акрила), этот материал невероятно прочный (в 250 раз прочнее стекла и в 10 раз прочнее акрила). Плюс ко всему, этот полимерный пластик обладает превосходными теплоизоляционными свойствами (коэффициент теплоизоляции сотового поликарбоната толщиной 3,5 мм в 2 раза выше, чем у обычного оконного стекла, а панель толщиной 8 мм – это то же самое, что и стеклопакет) и при этом совсем недорого стоит.

Качественный сотовый поликарбонат без проблем выдерживает температуру от –40°С до 140°С.

Прозрачный поликарбонат пропускает от 83 до 90% солнечного света, поэтому его традиционно используют для сооружения теплиц, парников, зимних садов и оранжерей. К примеру, поликарбонат производства компании Поликарбо отлично зарекомендовал себя в самых разных регионах России. Устойчивость к погодным условиям, легкость монтажа и обслуживания, наличие защитного УФ-слоя и 10-летняя гарантия – отличительные черты всей линейки продукции этой торговой марки.

Ультрафиолетовые лучи негативно влияют на поликарбонат, делая его хрупким и ухудшая первоначальный внешний вид. Поэтому при выборе сотового поликарбоната всегда обращайте внимание на наличие слоя УФ-защиты. Обычно об этом свидетельствует соответствующая маркировка на лицевой стороне листа.

Применять сотовый поликарбонат можно не только для выращивания овощей и экзотических растений. Этот материал – отличная альтернатива многим привычным стройматериалам.

Цветной поликарбонат чаще всего используется в строительстве и дизайне. Из него можно построить:

  • гараж или навес для автомобиля;
  • навес для бассейна или качелей;
  • забор или ворота в сочетании с металлом;
  • козырек над ступенями;
  • беседку;
  • мансарду, балкон, лоджию, террасу и другие постройки, требующие остекления.

Применение этого материала не ограничивается ничем, кроме вашей фантазии.

Как выбрать поликарбонат

Чтобы выбрать подходящий материал, вам нужно учесть несколько ключевых моментов.

Какая нужна толщина поликарбоната

Для сезонных дачных теплиц подойдут самые экономные варианты – 3,5; 3,8; 4 мм. Тонкие листы поликарбоната отлично пропускают свет, выдерживают порывистый ветер и хорошо гнутся, позволяя сооружать конструкции самых разных форм и размеров.

Теплица из поликарбоната alt=»Теплица из поликарбоната» width=»460″ height=»307″ />

Дачный сезон уже вот-вот начнется. Если вы до сих пор не обзавелись прочной и надежной теплицей, советуем поторопиться с выбором. Отличные варианты на любой вкус и кошелек можно посмотреть здесь. Эти теплицы сделаны из высококачественного оцинкованного стального профиля и способны выдерживать снеговую нагрузку до 360 кг/кв.м.

Толстые листы поликарбоната (6, 8, 10 мм) предназначены для более фундаментальных построек, например, заборов, беседок, гаражей, козырьков над крыльцом, зимних отапливаемых теплиц и т.д. Но стоит понимать, что чем толще лист поликарбоната, тем сложнее его согнуть. Поэтому для арочных конструкций выбирайте изделия толщиной до 8 мм, а для вертикальных и наклонных (скатных) подойдет более прочный сотовый поликарбонат толщиной 8-10 мм.

На что влияет цвет поликарбоната

Кроме прозрачного, на современном рынке строительных материалов можно найти поликарбонат разных цветов и оттенков.

Цветной поликарбонат alt=»Цветной поликарбонат» width=»460″ height=»216″ />

Поликарбонат коричневых оттенков создает спокойное рассеянное освещение и пропускает около 50% света. Он прекрасно подходит для навесов, заборов, а также других ограждающих конструкций, которые должны одновременно создавать тень, но в то же время и пропускать солнечный свет.

Желтый поликарбонат также обладает достаточно высокой для цветного поликарбоната светопропускной способностью и применяется в тех местах, где необходим избыток солнечного света – козырьки, навесы, арочные конструкции, прозрачные кровли, перегородки, заборы и ограждения. Под навесом из желтого поликарбоната в пасмурную погоду вам будет казаться, что на улице светит солнце.

Поликарбонат красных оттенков пропускает 40-55% света. Этот материал создает приятные теплые световые оттенки. Сфера его применения достаточно широка: сооружение прозрачной кровли, навесов, арок, козырьков, перегородок, ограждений, заборов, витражей, остекление балконов, террас и веранд и т.д. Красный поликарбонат часто используют для обустройства детских площадок, т.к. композиции с ним получаются самыми яркими и интересными.

Синий поликарбонат наиболее гармонично смотрится при оформлении спортивных площадок и навесов для бассейнов. Такой пластик также идеально сочетается с фасадами белоснежного и бежевого цветов и подходит под кровлю или забор в синих тонах.

Зеленый поликарбонат – идеальный вариант для любого ландшафтного дизайна. Этот материал удачно сочетается с яркой зеленью окружающей природы и является замечательным продолжением летнего пейзажа. Поэтому из него очень часто делают садовые беседки, навесы для бассейнов и автомобилей, козырьки над лавочками и качелями. Также материал этого цвета используют для витражей.

С помощью цветного сотового поликарбоната можно создать неповторимый дачный интерьер или украсить архитектуру здания. Вариантов идей с таким материалом много, а благодаря гибкости пластика воплотить их в жизнь не составит большого труда. Компания Поликарбо предлагает своим покупателям цветной поликарбонат желтого, оранжевого, красного, коричневого, бронзового, зеленого, синего и белого цветов. Все представленные материалы обладают повышенной прочностью и высокой степенью теплоизолирующих свойств, отличаются надежной шумоизоляцией, влагостойкостью и устойчивостью к деформации.

Какие комплектующие нужны для строений из поликарбоната

Для вашего удобства и долговечности постройки компания Поликарбо предлагает также комплектующие элементы для монтажа. Это и различные виды профилей, и термошайбы, и герметизирующие ленты. Что же они из себя представляют?

Виды профиля для поликарбоната alt=»Виды профиля для поликарбоната» width=»460″ height=»257″ />

Профиль для поликарбоната – это гибкая узкая деталь, предназначенная для надежного и удобного соединения листов между собой. Профили бывают угловыми, торцевыми, пристенными, коньковыми, разъемными и неразъемными, поэтому вам не составит труда подобрать подходящий вариант для любого вида соединения и варианта конструкций. Они, как и поликарбонат, изготавливаются в разных вариантах и подбираются к самому материалу по толщине и цвету.

Читайте также  Как самому построить бытовку на даче

Правильно подобранный профиль надежно герметизирует стыки поликарбонатных листов, защищая конструкцию от разрушительного воздействия внешней среды.

Шайба для поликарбоната alt=»Шайба для поликарбоната» width=»460″ height=»305″ />

Термошайбы используются для герметизации мест крепления поликарбоната к каркасу и также выполняют ряд важных функций:

  • защищают отверстия от попадания влаги и предотвращают появление ржавчины на крепежах;
  • надежно изолируют внутреннюю часть конструкции при расширении поликарбоната под воздействием прямых солнечных лучей и сужении в морозы;
  • устраняют мостик холода, помогая тем самым сохранить тепло;
  • предотвращают растрескивание пластика.

Качественная герметизация стыков и крепежа не только улучшает внешний вид строения, но и продлевает его жизнь.

Герметизирующая лента для поликарбоната alt=»Герметизирующая лента для поликарбоната» width=»460″ height=»305″ />

Что же касается герметизирующей ленты, то она предназначена для изоляции торцов поликарбоната и защите их от попадания пыли, грязи и влаги (а, соответственно, и образования плесени). Благодаря герметизирующей ленте, сотовый поликарбонат прослужит гораздо дольше и сохранит свой первоначальный вид и цвет.

Как ухаживать за постройками из поликарбоната

Сотовый поликарбонат – невероятно удобный и практически не требующий ухода материал. Однако если вы хотите продлить срок службы своих построек и сохранить их на долгие годы в том же виде, что и в первые дни после монтажа, стоит уделять им немного времени пару раз в год.

Чаще всего из поликарбоната на дачах строят теплицы и навесы. Они нуждаются в следующих процедурах:

  • мытье теплой водой и мягкой тканью летом (чтобы очистить панели от пыли);
  • уборка снега с крыши конструкции зимой.

И помните, при мытье поликарбоната применять щетки, абразивные материалы или агрессивные чистящие средства нельзя!

Гарантия на сотовый поликарбонат компании Поликарбо составляет от 10 до 15 лет, однако при должном уходе постройки служат гораздо дольше.

Как видите, этот доступный и простой в работе материал позволяет воплотить в жизнь практически любую дизайнерскую идею. Сделайте свою дачу не только функциональной, но и красивой с поликарбонатом компании «Поликарбо»!
Если у вас остались вопросы, вы всегда можете к нам обратиться. Опытные консультанты помогут подобрать правильный поликарбонат и комплектующие к нему для надежного, безопасного и удобного монтажа.

Поликарбонаты (ПК): характеристика, способы получения, технология переработки и области применения

Поликарбонат – что это за материал и где его используют

Что такое поликарбонат в наши дни знает каждый. В сельском хозяйстве теплицы из поликарбоната произвели революцию в разы повысив урожайность в районах с неблагоприятным климатом. Беседки укрощают и защищают от осадков яркие, нарядные крыши, стеклянные окна в промышленных помещениях часто заменяют на поликарбонатные.

Что же такое поликарбонаты? Откуда появился данный чудо материал и в чем его уникальность?

Изобретения поликарбонат

Поликарбонат – это группа термопластов. Представляет собой полимерное соединение, состоящие из полиэфира угольной кислоты и двухатомного спирта.

Общая формула: (-O-R-O-CO-)n

В 1953 году было запатеновано соединение поликарбонат.

Но это было просто соединение, до появления сотового поликарбоната оставалось еще долгих 20 лет.

Желание найти что-то простой, легкое – всегда являлось двигателем прогресса. Поэтому в 1970 году, в Израиле, где активно развивалось сельское хозяйство и долгое время искали, чем же можно заменить тяжелое, хрупкое стекло, применяемое для теплиц, очень заинтересовались поликарбонатом.

И в 1976 году, при совместной работе компаний «General Electric» и «Polygal» был получен первый в мире лист из поликарбоаната.

Синтез поликорбоната проходит при использовании в качестве основы бисфенола А, двумя методами: переэтерификации в расплаве диарилкарбонатов бисфенолом А и методом фосгенирования бисферола А.

Химические свойства поликарбоната

Поликарбонат химически стоек к некоторым химикатам, а под действием других разрушается.

Так соли и минеральные масла не оказывают влияния на поликарбонаты.

Слабые кислоты начинают воздействовать лишь при выскоих температурах.

Циклогексан, хлорированные ароматические и алифатические углеводороды – частично растворяют ПК.

Покликарбонат разрушается под действием щелочей, аммиака, кетона, этилового спирта, ароматических углеводородов, бензина, керосина, лаков и т.п.

Механические и физические свойства поликарбонатов

Как отмечалось ранее, из поликарбоната возводят теплицы, такая популярность обусловлена высокими теплоизоляционными характеристиками материала. Он не боится холода и сильной жары, устойчив к перепадам температур. Но есть нюанс, который необходимо учитывать при монтаже: «ход материала» — он может увеличиваться в размере до 4 мм при повышении температуры.

Кроме того, он не токсичен и не оказывает негативного воздействия, на урожай.

Поликарбонат огнеустойчив и имеет свойство к самозатуханию.

Материал очень гибкий и легко может покрывать не простые геометрические поверхности.

Сам по себе поликарбонат не устойчив к действию ультрафиолета и разрушается, но популярность в сельском хозяйстве сподвигла производителей модифицировать материал. И данный товар более не пропускает УФ лучи и не разрушается под действием солнышка.

Материал ударопрочный, легко режется и имеет малый вес, что позволяет просто работать с ним.

Виды поликарбоната

Поликарбонат для обывателей представлен в нескольких видах:

  • Монолитный.
  • Сотовый.
  • Промышленный.

Промышленный поликарбонат

Сотовый поликарбонат – листовой материал, применяется для создания светопрозрачных ограждающих конструкций.

Панели этой категории характеризуются повышенными эксплуатационными свойствами и обладают высокой плотностью, запасом прочности, большой несущей способностью, увеличенной пожаростойкостью, благодаря введению противопожарных добавок – антипиренов, более того, он отличается самозатухающими свойствами.

Промышленный ПК не подвергается коррозии.

Он характеризуется продленным сроком службы, используется для создание свето проницаемой кровли, кроме того, характеризуется шумопоглащающими свойствами. Благодаря наличию большого количества ребер жесткости промышленный поликорбонат требует меньшего количества крепежных точек.

Устойчивость к низким температурам, позволяет использовать материал в районах с суровым климатом.

Применяется промышленный поликарбоант для остекления подъездов многоэтажных домов, архитектурных конструкций с большими нагрузками, а также на объектах капитального строительства в сельскохозяйственной, транспортной и промышленной сфере.

Красивые крыши беседки, террасы, пропускающие солнечные лучи, разноцветные и веселые, торговые центры, отапливаемые бассейные комплекты, промышленные, складские здания – в данных областях применяется поликарбонат. С ним наша жизнь заиграла яркими красками, согласитесь плавать в бассейне и смотреть на небо намного приятнее, чем на серый бетонный потолок, а сидеть в беседке залитой солнечным светом – невероятно романтично.

Монолитный

Данный ПК – это цельный лист, внешне похожий на стекло.

Пластичный, легкий, в 100 раз прочнее стекла, пропускает до 90% солнечного света.

Монолитный выпускается в двух формах – прямые и профилированные листы.

Профилированные листы имеют еще дополнительно более привлекательный внешний вид, а также шумоизоляцию.

Толщина листа 2-20мм.

Цвет – бесцветный, окрашенный.

Прозрачность – прозрачный, матовый.

Благодаря своим характеристикам применяется для изготовления окон, перегородок.

Сотовый

Сотовый или ячеистый, его структура имеет множество ячеек – состоит из нескольких пластин, соединенных перемычками.

Выделяют следующую квалификацию:

  • По количеству камер – однокамерный (состоит из двух пластин, соединенных перемычками), двух, трех и пяти камерный.
  • По форме ячеек – треугольные, прямоугольные, шестиугольные.
  • По толщине листа.
  • По размеру панели.
  • По цвету.

Любой вид поликарбоната можно переработать или утилизировать, что является несомненным преимуществом.

Расплав – это способ переработки с использованием высоких температур и пресса, также применяют экструзию и утилизацию при помощи специальных реагентов. Последний метод позволяет получить отход, из которого можно изготовить полимерную пленку.

Без сомнения, поликарбонат для покрытия теплиц – это эволюция в сельском хозяйстве. Ранее дачники, на зиму разбирали стеклянные теплицы, так как стекло могло разбиться, а весной закрывали снова. Это было сложно, непрактично, стекла бились, ломались, скалывались края. Любой летний град мог нанести непоправимый вред. С появлением поликарбоната жизнь дачников, стала намного проще. Все, что необходимо это установить металлический каркас и закрыть его сверху листами поликарбоната. Все, теперь огурчиками, перчикам, томатам тепло и хорошо. Зимой необходимо счищать периодически снег с теплицы, но современные материалы сводят к минимум необходимость данных работ. Форма теплиц, частота расположения крепежных реек, толщина листа материала делают конструкции максимально устойчивыми к снеговым, ветровым нагрузкам.

Правильное использование значительно продлевает срок службы теплиц.

Стоит помнить такой важный нюанс, перекись водорода часто применяемая дачниками для дезинфекции в осеннее-весенней период, приводит к разрушению поликарбоната, нужно быть внимательным при использовании, чрезмерное увлечение может привести к пожелтению, деструкции материала. Также нельзя применять спиртовые растворы. Самое лучшее это простая промывка водой или раствором медного купороса.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: